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DeepSpot酸压增产只需一种酸液

常规的酸化压裂作业需要使用多种药剂,泵注过程繁琐,浪费大量现场时间。贝克休斯推出的DeepSpot酸化压裂服务只需泵注一种酸性液体,且获得的裂缝效果更好。

油气做为一种重要的资源伴随着社会的不断发展,社会对油气资源的需求也越来越大,加大油气资源的开发也越来越重要。然而就我国当前油气资源开发来看,受技术条件的制约油气资源开发效率一直得不到提高,开发出来的油气资源难以满足社会发展的需要,为此,推广油气开发技术的应用十分重要。

酸化压裂技术主要是通过酸液对裂缝壁面物质的不均匀溶蚀形成高导流能力裂缝而实现增产,是石油天然气开采中的一项重要增产工艺,属多工种的联合作业。酸化压裂是油气层改造的重要措施,通过酸化压裂措施的改造,形成一段有效的长度、高导流能力的裂缝用以沟通和连接油气渗流通道,可以实现油井的正常投产及高产稳产。

在酸化压裂作业中,往往需要破裂岩层、酸化腐蚀岩层深处,同时还要防止液体漏失。针对这一作业要求,目前业内还没有一个完整的解决方案。作业过程中总是需要不断切换几种药剂,而不同药剂的注入流程和泵注过程都非常的复杂。

常规酸化压裂通常需要多种液体药剂、复杂的泵注设计和流程,而DeepSpot是一种全新的方案,只需一种药剂即可完成压裂作业,满足破裂岩层的粘度要求,兼顾慢反应和控制漏失,压裂裂缝更长、导流性更好,还能节约作业成本。

D e e p S p ot采用HC l作为酸性物质,根据作业要求不同,酸性可调节。此外,根据压裂作业对粘度的要求,DeepSpot还可以设计为线性凝胶或是交联液体。

在压裂过程中,为了获得最佳压裂效果,泵入液体种类通常在交联DeepSpot酸性液体(增加裂缝面积)和线性凝胶DeepSpot酸性液体(提高裂缝导流能力)之间切换。降低两种药剂的切换时间可以降低管道摩擦压力,从而提高药剂的泵入速率,降低马力需求,节约成本。

在实际作业中,反应较快的酸主要作用于近井筒区域。DeepSpot系统中包含的酸只有在完全释放的情况下才会与岩层反应,达到压裂深度更深和微分腐蚀的目的,获得的压裂裂缝更长、导流性能更好。DeepSpot还具有控制液体漏失的功能,降低酸性药剂用量,提高操作效率,降低成本。

DeepSpot酸压服务(上)与传统酸压服务(下)压裂裂缝对比,可见DeepSpot获得的裂缝导流能力更好。

DeepSpot采用胶囊破胶剂技术,酸性液体包裹于胶囊内,不会影响注入液体的粘度,避免影响最终作业效果。在胶囊破裂后,混合液体会保持一定粘度,将不溶物、碎屑等清洗出裂缝,保持较高的导流能力。

DeepSpot系统与常规的混合水、激发气体、酸性缓蚀剂和添加剂都能够完美兼容,降低地层受损程度,最大化作业效率。

DeepSpot服务可使注入的酸性药剂达到最大覆盖面积,通过切换两种工作模式可以满足开发商对于裂缝长度的要求。

DeepSpot系统中的聚合物会裂解为比常规聚合物更小的分子,所以其对裂缝的清洗工作要好于常规压裂液系统。为了移除体积较大的碎屑,DeepSpot的液体会保持一定的粘度,移除所有不溶物,达到最佳清洗效果。

除上述功能之外,DeepSpot还具有出色的漏失控制性能,确保酸性药剂达到指定作业井段。如果对漏失要求较高,可以添加REAL Acid Divert转向剂来提供额外的液体漏失保障。

油气资源消耗的加剧使得我国社会面临着严峻的油气资源紧缺局面,加大油气田的开发已迫在眉睫。酸化压裂技术作为一种提高油气田增产的重要措施,尽管在国内已取得了较为显著的成就,但是伴随着我国油气开发的加大,国内从业者要想更好地提高油气开发效率,须加强酸化压裂技术的研究,不断完善酸化压裂工艺。

2018/10/16 09:45 来源:石油常识 责任编辑:邓春光
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